1. Izolați sistemul echipamentului și scurgeți toată apa din schimbătorul de căldură.
2. După curățarea țevilor cu apă-înaltă presiune pentru a îndepărta nămolul, algele și alte impurități, sigilați sistemul.
3. Instalați robinete cu bilă (nu mai puțin de 1 inch=2.54 cm) între supapa de izolare și schimbătorul de căldură; acestea trebuie instalate atât la intrare, cât și la ieșire.
4. Conectați pompa de transfer și conductele de conectare pentru a pompa agentul de curățare din partea de jos a schimbătorului de căldură și din partea de sus.
5. Începeți să pompați cantitatea necesară de agent de curățare în schimbătorul de căldură (raportul poate fi ajustat în funcție de circumstanțe specifice).
6. Circulați în mod repetat agentul de curățare pentru timpul de curățare recomandat. Pe măsură ce circulația progresează și depozitele se dizolvă, cantitatea de gaz produsă în timpul reacției va crește; excesul de aer trebuie eliberat prin supapa de aerisire, după cum este necesar. Pe măsură ce aerul este eliberat, spațiul din interiorul schimbătorului de căldură va crește; adăugați o cantitate adecvată de apă după cum este necesar, dar nu injectați o cantitate mare de apă la început, deoarece acest lucru poate provoca preaplin.
7. Verificați în mod regulat eficacitatea agentului de curățare în timpul circulației; Pentru măsurare pot fi utilizate benzi de testare a pH-ului. Dacă soluția menține un pH de 2-3, agentul de curățare rămâne eficient. Dacă pH-ul ajunge la 5-6, trebuie adăugat mai mult agent de curățare. Efectul de curățare se realizează atunci când pH-ul soluției finale rămâne la 2-3 timp de 30 de minute fără modificări semnificative. Notă: Agentul de curățare poate fi reciclat și reutilizat; descărcarea lui ar fi o risipă.
8. După ce timpul de curățare este atins, recuperați soluția de curățare. Clătiți schimbătorul în mod repetat cu apă curată până când este curat și neutru. Măsurați pH-ul folosind hârtie de pH pentru a vă asigura că este 6-7.
9. După curățare, mașina poate fi pornită. De asemenea, poate fi efectuat un test de presiune pentru a verifica scurgerile. Dacă se găsesc scurgeri, acestea pot fi reparate și protejate folosind materiale compozite polimerice înalt-, care pot prelungi semnificativ durata de viață a echipamentului.
10. După ce echipamentul se stabilizează, înregistrați debitul mediu curent, presiunea de funcționare, eficiența schimbului de căldură și alte date.
11. Comparând modificările valorilor înainte și după curățare, se pot calcula economiile orare ale costurilor cu energie electrică și cărbune, precum și eficiența crescută a muncii. Aceasta reprezintă compensarea valorică a tehnologiei aplicate de întreprindere.
12. Aceeași metodă de operare poate fi utilizată și pentru curățarea condensatoarelor și a schimbătoarelor de căldură de tip cadru-.
⒔ În cazul în care societatea solicită pasivare pre-tratare de filmare a echipamentului, se poate urma următoarea procedură: Pompați agentul de pasivare pre-filmare în echipament conform raportului de diluție recomandat (în timp ce se suspendă piesele de testare în rezervorul de circulație); circulati si inmuiati pentru timpul recomandat; testați efectul de pre-filmare (metoda punctului roșu sau metoda punctului albastru); deversare; clătiți bine cu apă până la neutru (măsurați valoarea pH-ului la 6-7 folosind hârtie de testare a pH-ului).
⒕ După finalizarea pasivării pre-filmării, cel mai bine este să utilizați echipamente de ventilație, cum ar fi ventilatoare, pentru a usca sistemul, care poate asigura și îmbunătăți efectul de pasivare pre-filmare.
